1391/09/29
راندمان تامين انرژي ساختمان هاي مسكوني ايران تا 80 درصد افزايش مي يابد

راندمان تامين انرژي ساختمان هاي مسكوني ايران تا 80 درصد افزايش مي يابد


با بكارگيري سامانه توليد همزمان برق، حرارت و برودت (Micro-CHP) در ساختمان هاي مسكوني، راندمان تامين انرژي تا 80 درصد افزايش مي يابد.


به گزارش خبرنگار پايگاه اطلاع رساني شركت ملي نفت ايران، محمد ايازي؛ رييس پژوهشكده توسعه و بهينه سازي فناوري انرژي، در نشست خبري كه روز گذشته (27 آذرماه) با حضور مديران پژوهشگاه صنعت نفت برگزار شد، با اعلام اين خبر گفت: سامانه (Micro-CHP) از طرح هاي مشترك بين پژوهشگاه صنعت نفت و شركت بهينه سازي مصرف سوخت است كه در حال اجراست.

وي با بيان اينكه اين سامانه اكنون در مرحله طراحي و توسعه قرار دارد، تاكيد كرد: با بهره برداري از اين سامانه ضمن بهينه سازي مصرف انرژي، ميزان توليد گازهاي NOX ، CO2 ، CO و ساير گازهاي گلخانه اي به ميزان قابل توجهي كاهش خواهد يافت.

ايازي توضيح داد: طراحي سامانه (Micro-CHP)، با هدف مديريت انرژي در بخش ساختمان هاي مسكوني و تجاري، همچنين بومي سازي فناوري توليد همزمان حرارت و برق در كشور صورت پذيرفته است.

رييس پژوهشكده توسعه و بهينه سازي فناوري انرژي همچنين از پايان مراحل اوليه طرح فناوري احتراق در هوايي با درجه حرارت بالا در كوره هاي هاي صنعت نفت خبر داد و افزود: اين طرح (HiCOT)، فناوري است كه بر اساس آن فرآيند احتراق در كوره با درصد اكسيژن كمتر از 10 در صد در شرايطي كه دماي مخلوط بالاتر از دماي خود اشتعالي است، انجام مي گيرد.

وي با اشاره به كاهش ميزان توليد آلايندهاي زيست محيطي به عنوان يكي از ويژگي هاي مهم فناوري (HiCOT) گفت: با اين سيستم احتراق مقدار توليد آلاينده هاي اكسيد نيتروژن (NOX) در مقايسه با سيستم هاي رايج تا 65 درصد و ميزان توليد CO تا حداكثر 95 درصد و همچنين نرخ توليد CO2 متناسب با ميزان كاهش مصرف سوخت در حدود 20 تا 50 درصد كاهش خواهد يافت.

ايازي تصريح كرد: طرح توسعه فناوري احتراق (HiCOT) در پنج فاز تعريف شده كه فاز اول مطالعات، امكان سنجي و تحليل بازار براي ارزيابي تكنولوژي (HiCOT) در مرحله پاياني است، در آينده پس از طي مراحل مدل سازي، طراحي تفضيلي و آماده سازي نمونه هاي آزمايشگاهي و صنعتي كوره و در نهايت با تدوين دانش فني و طرح به توليد انبوه خواهد رسيد.

صرفه جويي 260 ميليون دلاري با بكارگيري فناوري پيشرفته پكيج موتورخانه

وي يكي از مهمترين دلايل عدم كارايي كافي سيستم هاي قديمي موتورخانه ها را، استفاده ازاجزاي مستقل و مجزا عنوان كرد و افزود: اين مشكل با دستيابي به دانش فني طراحي و ساخت پكيج موتورخانه (ديگ و مشعل) بر مبناي فناوري چگالشي برطرف شده است.

ايازي در اين مورد توضيح داد: سيستم هاي چگالشي به عنوان يكي از فناوري هاي نوين مورد توجه بسياري از سازندگان پيشرو ديگ و مشعل در دنيا قرار گرفته است.

وي با بيان اينكه طراحي و ساخت پكيج موتورخانه تا بهمن ماه سال جاري به اتمام خواهد رسيد، گفت: در صورت استفاده تنها 10 درصد از ساختمان هاي كشور از فناوري پيشرفته پكيج موتورخانه سالانه به ميزان 260 ميليون دلار در مصرف سوخت صرفه جويي خواهد شد.

وي كاهش 62 هزار مترمكعبي برداشت روزانه آب رودخانه كارون براي پتروشيمي فجر، كاهش مصرف روزانه آب به ميزان 650 مترمكعب در پالايشگاه گاز شهيد هاشمي نژاد و همچنين كاهش 2 هزار متر مكعبي مصرف آب در مجتمع پتروشيمي رازي را از جمله دستاوردهاي پژوهشكده انرژي عنوان كرد.

ايازي همچنين در مورد نرم افزار ديگري به عنوان EPAT گفت: اين نرم افزار كه درحوزه مديريت انرژي استفاده مي شود، توسط پژوهشگاه صنعت نفت منطبق بر آخرين استانداردهاي روز دنيا ساخته شده كه در برخي موارد برتر از نرم افزارهاي موجود اروپايي توسعه داده شده است.

اين پژوهشگر پژوهشگاه صنعت نفت افزود: اين نرم افزار با قابليت ارزيابي و بهينه سازي مصرف انرژي داراي ماژول هاي صنعتي از جمله بويلر، مولد بخار بازياب حرارت، توربين بخار، توربين گاز و كمپرسور است كه علاوه بر صنعت نفت درساير صنايع نيز قابل استفاده است.


بازگشت به آخرين اخبار




   نماز کردن وروزه داشتن کارعابدان بودوآفت ازدل جداکردن کارمردانست.خرقانی  
Copyright 2017 © Pars Oil And Gas Company